合理校中安装后的推进轴系各轴承变位均不
相同,使直线状态下的均布载荷转变为集中载荷,
其轴线变为挠曲状态,并导致联轴器、连接法兰等
连接件的不对中,造成偏心、转轴弯曲,产生
系统内的不平衡力、不平衡矩,对轴系回旋振动造
成影响。
根据轴段中心平衡位置、轴段几何中心线、转
轴质心等水平方向和垂直方向上,各点瞬时位置
之间的位置关系以及角度关系,对节点的运动方
程进行解析,可以求解其不平衡力与不平衡矩的
幅值,根据有限元算法建立系统矩阵,可以在一定
程度上反映挠曲不平衡对回旋振动的影响
轴承在工作时处于复杂的受力状态,除了承
受轴系重量外,还需承受因螺旋桨重量不平衡所
引起的惯性力和船体变形所产生的附加力,以及
处于弯曲状态的轴系回转时产生的多种力和力
矩。轴承油膜支承力将随轴系回转速度的变化而
变化,同时将会改变船舶推进轴系的支承状态,从
而改变轴系对外载荷的振动响应特性、油膜轴承
的流体力学特性以及各向异xing,交叉耦合等复杂
结构特性。
对于船舶推进轴系中所使用的大型油膜轴
承,常根据有限元法、传递矩阵法和三弯矩方程法
对轴承在校中状态下所受的负荷进行计算,进而
依据雷诺方程,根据具体的负荷输入,计算油膜轴
承偏心率、欧克魏克数,以求解其刚度矩阵、阻尼
矩阵等动力学特性; 根据负荷变化的近似解,代入
轴系回旋振动数学模型,研究轴承状态对回旋振
动的影响。
对于船舶推进轴系设计的思路,从哪里开始经过哪些步骤到哪里才算是一个轴系设计完成。要了解清楚,其次对于过程中每个环节着重需要解决的问题要了解清楚,后根据客户亟待解决的问题结合软件功能特性做解决方案;
(1)
3d建模环境,建模过程更直观,人机交互界面友好,---可以快的拖动模块进行模型的创建,以及设备参数的设定。
(2)
船舶轴系设计涉及的所有计算过程,都基于同一个模型条件,这样---每个计算过程基础参数的一致性,并且,当对模型部分进行参数修改后,轴对中计算软件服务,整个计算应用会---同步变化更改。自动化程度---。
(3)
将设计过程从以往的抽象变为形象。
(4)
标准元器件参数化建模。
(5)
优化设计:通过提前输入的一些用户标准,来自动优化推进系统的部件位置,优化轴承负荷分配,指导船舶推进系统布局。
(6)
传动轴在偏载荷条件下轴承以及衬套受力、摩擦以及润滑特性计算功能,该特性是目前其他通用转子动力学软件尚未考虑到的技术点。
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