在早期的研究中,船体被视为弹性梁,根据装载状态判断船体变形方向,并按照线---估算船体
变形值,这种方法过于简化和粗糙。国外部分船级社通过测量大量实船船体变形数据建立船体变形数据
库,从而为轴系校中提供参考,这种方法在大型散货船和油船的轴系校中计算中应用比较广泛。但是,由
于不同船型的轴系变形趋势并不相同,且对所要研究的大型液化(liquefied natural gas,lng)船
缺少足够的测量样本,因此该方法不具可行性。有些研究者[7]通过建立机舱和艉部有限元模型来求解船体
局部变形,但结果表明船体模型的范围和边界条件对计算结果影响较大,且目前还未对适用于轴系对中船
体变形分析的艉部模型提出一个合适的边界条件。
海洋工程船推进轴系校---法
1.1 低速轴校中计算
低速轴作为齿轮箱输出轴到尾轴部位,在对该段轴进行计
算期间,应提前做好建模工作,将其划分为41 个截面。由于
在冷态状态下,齿轮箱的前后轴承之间会产生较大的反力差,
对低速轴系做好动态校中计算具有---性。另外,在对齿轮箱
进行计算期间,还需要充分了解到对齿轮力所产生的影响,将
两个轴承之间的反力差控制在总重的20%。
1.2 高速轴校中计算
在对高速轴进行校中计算时,需使用膜片联轴器sx419-6
与各轴段进行连接,在与中间轴进行连接时,主要是使用
rato-s3310 与主机进行连接,轴系动态校中计算技术咨询服务,将其作为弹性元件中的一种,
对高弹联轴器及膜片联轴器进行建模,并做好简化处理工作。
在处理期间,应---轴系处于---状态下,将膜片联轴器的弹
性部分忽略掉,将其作为一种刚性元件,需做好相关的处理工
作。在对安装的状态进行计算时,需要将2 个半联轴器分别放
置在各自相连的中间轴中,将金属膜片与过渡法兰之间的密度
控制在0。对高弹联轴器分解为3 个单元,分别与主机、中间
轴相连接,将中间弹性部分的密度控制为0。另外,在对高
速轴进行校对时,应充分的考虑到齿轮箱的输入轴,所产生的
热膨胀量。当环境温度为25℃时,会产生0.1512mm 的热膨胀量。
在冷态状态时,轴承会保持均匀的受力状态。在热态状态期间,
轴承所产生的负荷不均,齿轮箱的后轴承处会产生较大的支反
力,导致齿轮箱出现---的损坏,与校中计算中的要求不相符。
因此,为了提升高速轴校中的准确性,理论中心线需要以输入
轴前后轴承的延长线及连线为主,以完成对高速轴的有效校中,
---在热态状态时,各轴承的负荷均能够保持均匀的状态。
---范围:
软件适用于船舶推进轴寿命周期的各个环节。它能体现推进系的所有部件,因此用户在每个阶段应用模块·都能---同方面得益于软件所带来的各种好处。
该软件旨在使轴工程和对中设计并易于实施,在设计上针对市场需要,并在开发过程中与船级社和的推进系部件原设备制造商紧密合作。
在计算时,---可以利用单独且灵活的模型,进行各种与轴相关的运算。此外,它还能让用户分析不同的运行条件
—— 从压舱到满载、冷暖发动机,以及从单一轴到全组装推进系等不同状态,从而避免了此前用户不得不为多种运算以及可能的运行条件而管理许多不同数据模型和文件的做法。它还弥补了软件功能与人们对现有推进系技术的理解之间的差距。
软件在用户界面上投入甚多,再加上容易使用的3d建模功能,基于3种主要的建模技术,从而制作出逼真的推进系3d 演示
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