轴系安装检验
轴系安装工作结束后,按有关规定进行检验。轴
系安装检验过程包括轴系校中检验、部件装配质
量检验以及检验主机曲轴臂距是否符合安装标准等。轴系
航行实验时,轴承工作温度是评定轴系工作的主要依据。
轴系试车---行低速系泊实验,轴系静态校中计算定制化服务,轴系航行试验中应检验轴
系的工作平稳性、尾轴管装置参数及密性等。
关于轴系校中技术的研究,---许多研究机构和船级
社都做了大量研究工作,提出了适合各类船舶推进轴系校中
的计算模型和计算方法。轴系的校---法就其校中的基本原
理而言可以划分为三大类:(1)直线校---法;(2)轴承允
许负荷校---法;(3)轴系合理校---法。其中轴系合理校
---法得到了广泛的应用,在轴系的安装和检验方法研究方
面,各船级社也提出了相应的方法。近年来,对于大型船舶
推进轴系的校中,应变片测力法也得到了一定程度的应用。
目前,国内多数船厂都采用“曲折偏移法”和“合理负荷法”
相结合进行轴系安装,再通过千斤顶顶举系数计算出轴系各
轴承实际承受的负荷,结合经船级社审图中心批准的轴系校
中计算书的数值,即可校核轴系的安装。这种方法设备
简单、精度较高、易操作、应用广泛。
轴对中计算的目的是在对中时确定轴线轴承的位置,或优化轴线的轴承负荷,从而让船舶推进系在所有运行条件下安全运行。轴线轴承轴的位置由轴承衬套中心点的垂直与水平偏距以及基准线和轴承衬套轴之间的角度所决定。软件运行时,会自动计算轴线的偏差(图3)。
图3:轴承衬套中的接触应力
应用模型可自动从基本模型之上构建。基本模型中的任何改动都会立即更新轴线的偏差。由sd支持的轴对中技术包括直接计算、偏距探索、几何对中、悬链线对中和应变仪对中。由于软件具有反向工程功能,因此也可以根据已测量的弯曲负荷、轴承应力、千斤顶负荷、松垂与间歇,以及轴偏差来计算对中。
应用模型可以进一步开发,以满足具体的应用要求。用户可以增加额外的对象,例如集中力、临时支架和千斤顶,从而在实践中验证理论对中。一旦增加额外的支架和力,就会立即自动进行轴线偏差的重新运算。
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