根据轴的尺寸生成计算方案。可以开展部件之间角位移变形计算,轴系部件中的振动扭矩和应力计算,齿轮啮合产生的锤击效应分析,柔性元件和阻尼器的功率损耗计算,柴油机正常运行以及停机状态的计算分析。---的冰区加强和短路分析功能可提供时域的瞬态分析功能,支持各船级社提出的标准。
扭转振动的计算依靠由图形编辑器制作的-弹性模型来进行,而且也包括自由和受迫振动(图5)。其结果显示在呈现不 同旋转速度下振动情况的图形和共振表中。然而就扭转振动而言,手动输入数值将更有效率,而不是依靠基本模型,因为扭转振动需要具体的数据。互藕振动应用计算直接耦合的柴油发动机装置的轴向-扭转振动参数。所有这些计算都集成在单一的解决方案中。
这些计算结果都以xml文件定制成详细的报告,便于导出为各种不同的格式:
在轴系校中过程中,轴承负荷测量是非常重要的一环,
大多数船厂的工艺都要求在主机浇注环氧前后至少各测一
次,现就浇注环氧后的轴承负荷测量过程进行介绍。顶举法
是目前应用广泛的一种轴承负荷测量方法,按照工艺文件
的要求,需对中间轴承、艉管前轴承、主机后面的轴承和
主机后面的第二道轴承逐一进行测量。
各轴承负荷测量过程基本相同,首先按照工艺文件设置
好液压顶升器,将液压泵的油压逐渐升压。刚开始时,负荷
由中间轴承承担,当油压继续升高,负荷则由液压顶承担,
此时在中间轴承与中间轴底部出现一定的间隙,挖泥船设计软件开发服务,此间隙约为
0.05-0.25mm,继续加液压顶升中间轴,但不允许超过此间
隙。轴升起后,油压逐渐降低,每隔2mpa 测取一次读数(需
稳压一段时间,待示值稳定后读数),在0-0.20mm 间,测
量点应尽量多一些,以减少绘图和计算时的误差。
轴向自由振动计算可以---的体现轴系在各种临界转速条件下所对应的模态振型。谐波响应分析可以真实的反映设备在运行速度下的轴移位以及推力轴承载荷情况。该模块支持对所有设备模型进行激励、频率、刚度以及阻尼等参数进行设置。
轴向振动模块包括自由振动,以及受迫振动计算等。在受迫振动计算中有许多选项,用来设定激发及阻尼参数。其结果显示在共振表以及在呈现不同旋转速度下振动情况的图形中。
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