船舶推进轴系由刚性联轴器和弹性联轴器联
接,按照目前的静力学校---法安装的轴系,联轴
器两侧的法兰存在不对中量,根据联轴器类型的不
同,不对中所产生的影响作用也不同[1-4].刚性联
轴器处的不对中仅对轴承的静载荷产生影响;弹性
联轴器处的不对中,会产生周期性的激励力,引起
轴系振动[3,5-7].该激励力的幅值及频率与弹性联
轴器的刚度、不对中量的大小以及轴系转速有
关[5,8-9].本文通过对弹性联轴器处三种不对中型
式进行受力分析,获得了不对中激励力数学模型,
通过台架试验验证了数学模型的准确性.
船舶推进轴系是船舶动力装置的重要组成部分,对船舶的稳定运行有很大的影响[1]。由于轴和螺
旋桨的重力在艉管轴承处产生的单边载荷,会造成轴承的边缘磨损。通过校中计算可解决轴承间载
荷分布不均问题。但是,轴承自身的偏磨会---影响轴承的承载性能,并对轴系的动态校中性能和
船体振动造成影响。
piggot[6]的研究结果表明,滑动轴承的轴承孔和轴颈之间的相对夹角达到0.0002rad ,轴承的承载性
能将下降40%。j. bouyer 和m. fillon[7]则认为由于校中---引起的轴承和轴颈之间的夹角和附加弯矩
会对滑动轴承性能的---影响,试验表明,70nm 的附加弯矩能使直径100mm 的轴承中截面的承
载能力下降20%,油膜厚度下降80%,容易造成油膜,引起轴承磨损。
在我国的船舶行业标准cb/z 338-2005 中建议艉管后轴承支承点处的截面转角不超过
-4 3.5 10 rad 。如果计算值不超过此值,轴承按直线布置,即忽略轴承和轴线之间的夹角;如果超过
此值则需要对轴承进行斜镗孔处理,使轴承转角符合要求。尽管如此,由于当前的轴系校中工艺技术
及安装精度的---,轴承和轴颈仍不能做到完全顺应,推进轴系弯曲振动计算软件销售,存在一定的夹角和附加弯矩,达不到轴承的性
能使用要求,常引起轴承偏磨,使其固有频率下降,甚至引起共振。
随着船舶振动噪声要求的提高,现有的静态校中设计方法不再适用,需要考虑轴系校中过程中不对
中量对轴系振动的影响.通过对弹性联轴器处三种不对中型式进行受力分析,获得了不对中激励力数学模
型,通过台架试验验证了数学模型的准确性.研究表明:轴系不中激励作用下,1倍频和2倍频以及通频振动
计算结果与台架试验相对误差小于20%;校中过程中弹性联轴节处不对中量越大,所产生的激励的
幅值越大,造成的振动也越大.
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