作为早期普遍采用的轴系校中安装方式,直线校中已不能满足当前的轴系设计要求。上世纪60年代初,mann发现采用直线校---式安装的轴系,大多工作状态不佳,
甚至可能会产生破坏。而后,逐渐衍生了按 轴承允许负荷校中、合理校中、双向优化校中和动态校中等轴系校---法。其中,根据轮机工 程系统国际合作组织于1975年召开的船舶推进
轴系会议可知,已有学者针对造船厂通用的轴系校---法开展了研究,分析对象为轴系静态校---法及轴系运行时的动态因素对轴系状态的影响。
近年来,---已针对轴系动态校中问题开 展了研究工作,但由于船舶运转过程所涉及的动
态因素较多,故现有的轴系校中计算方法无法面 面俱到,因此,目前的研究成果只能作为静态校中 方法的补偿修正,而非严格---的轴系动态校 中。
船舶运行过程中主机与船体之间的温度传递相互作用,主机温度与船体变形、轴系各轴承位置变化规律;滑动轴承支撑
油膜的压力的影响;船体变形、轴承支座变形和螺旋桨水动力等对轴系校中计算的影响,上述均为船舶动态校中计算考虑到影响因素。
船舶推进轴系是船舶动力装置的重要组成部分,对船舶的稳定运行有很大的影响[1]。由于轴和螺
旋桨的重力在艉管轴承处产生的单边载荷,会造成轴承的边缘磨损。通过校中计算可解决轴承间载
荷分布不均问题。但是,轴承自身的偏磨会---影响轴承的承载性能,并对轴系的动态校中性能和
船体振动造成影响。
piggot[6]的研究结果表明,滑动轴承的轴承孔和轴颈之间的相对夹角达到0.0002rad ,轴承的承载性
能将下降40%。j. bouyer 和m. fillon[7]则认为由于校中---引起的轴承和轴颈之间的夹角和附加弯矩
会对滑动轴承性能的---影响,试验表明,70nm 的附加弯矩能使直径100mm 的轴承中截面的承
载能力下降20%,油膜厚度下降80%,容易造成油膜,引起轴承磨损。
在我国的船舶行业标准cb/z 338-2005 中建议艉管后轴承支承点处的截面转角不超过
-4 3.5 10 rad 。如果计算值不超过此值,轴承按直线布置,即忽略轴承和轴线之间的夹角;如果超过
此值则需要对轴承进行斜镗孔处理,推进轴系设计软件软件研发,使轴承转角符合要求。尽管如此,由于当前的轴系校中工艺技术
及安装精度的---,轴承和轴颈仍不能做到完全顺应,存在一定的夹角和附加弯矩,达不到轴承的性
能使用要求,常引起轴承偏磨,使其固有频率下降,甚至引起共振。
校中计算:
通过标准的校中计算数学方法,计算得出轴段应力以及轴承压力分布等参数,以校核当前轴系布置方案是否在轴系允许的安全值范围内;
振动计算:
通过领域内标准的物理及数学计算方法,分别对轴系进行如下计算:
回旋振动计算:
通过计算得出系统安全运转下的临界转速;
扭转振动计算:
通过计算评估轴系扭振特性,检查轴系固有频率和船上有关的激励频率之间是否出现共振,计算---程度评估其危害,然后反馈调整设计参数,同时为避震方案提供指导;
轴向振动计算:
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