轴对中计算的目的是在对中时确定轴线轴承的位置,或优化轴线的轴承负荷,从而让船舶推进系在所有运行条件下安全运行。轴线轴承轴的位置由轴承衬套中心点的垂直与水平偏距以及基准线和轴承衬套轴之间的角度所决定。软件运行时,会自动计算轴线的偏差(图3)。
图3:轴承衬套中的接触应力
应用模型可自动从基本模型之上构建。基本模型中的任何改动都会立即更新轴线的偏差。由sd支持的轴对中技术包括直接计算、偏距探索、几何对中、悬链线对中和应变仪对中。由于软件具有反向工程功能,因此也可以根据已测量的弯曲负荷、轴承应力、千斤顶负荷、松垂与间歇,以及轴偏差来计算对中。
应用模型可以进一步开发,以满足具体的应用要求。用户可以增加额外的对象,例如集中力、临时支架和千斤顶,从而在实践中验证理论对中。一旦增加额外的支架和力,就会立即自动进行轴线偏差的重新运算。
船舶推进轴系是船舶动力装置的重要组成部分,轴系校中的对船舶的安全性、机动性、---性和经济
性具有重要影响。本文结合船厂新造某轮轴系校中的案例,对船舶推进轴系校中技术进行了探讨。
船舶推进轴系校中的研究和应用是当前船舶建造过程中
经常遇到的重要课题之一。轴系校中的结果好坏直接影响到
传动系统的工作状况,影响到各轴承的负荷分布情况,如果
轴系校中不佳,则可能使轴承负荷分配不均,引起超负
荷轴承的过度磨损,从而影响船舶和人员的安全[1]。因此,
进行船舶推进轴系校中技术研究,对保障船舶运行安全具有
重要意义。
船舶推进轴系是船舶动力装置的重要组成部分,对船舶的稳定运行有很大的影响[1]。由于轴和螺
旋桨的重力在艉管轴承处产生的单边载荷,会造成轴承的边缘磨损。通过校中计算可解决轴承间载
荷分布不均问题。但是,轴承自身的偏磨会---影响轴承的承载性能,并对轴系的动态校中性能和
船体振动造成影响。
piggot[6]的研究结果表明,滑动轴承的轴承孔和轴颈之间的相对夹角达到0.0002rad ,轴承的承载性
能将下降40%。j. bouyer 和m. fillon[7]则认为由于校中---引起的轴承和轴颈之间的夹角和附加弯矩
会对滑动轴承性能的---影响,试验表明,70nm 的附加弯矩能使直径100mm 的轴承中截面的承
载能力下降20%,油膜厚度下降80%,容易造成油膜,引起轴承磨损。
在我国的船舶行业标准cb/z 338-2005 中建议艉管后轴承支承点处的截面转角不超过
-4 3.5 10 rad 。如果计算值不超过此值,轴承按直线布置,即忽略轴承和轴线之间的夹角;如果超过
此值则需要对轴承进行斜镗孔处理,使轴承转角符合要求。尽管如此,由于当前的轴系校中工艺技术
及安装精度的---,轴承和轴颈仍不能做到完全顺应,存在一定的夹角和附加弯矩,达不到轴承的性
能使用要求,轴系回旋振动计算工程咨询,常引起轴承偏磨,使其固有频率下降,甚至引起共振。
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