轴对中计算的目的是在对中时确定轴线轴承的位置,或优化轴线的轴承负荷,从而让船舶推进系在所有运行条件下安全运行。轴线轴承轴的位置由轴承衬套中心点的垂直与水平偏距以及基准线和轴承衬套轴之间的角度所决定。软件运行时,轴对中计算外协服务,会自动计算轴线的偏差(图3)。
图3:轴承衬套中的接触应力
应用模型可自动从基本模型之上构建。基本模型中的任何改动都会立即更新轴线的偏差。由sd支持的轴对中技术包括直接计算、偏距探索、几何对中、悬链线对中和应变仪对中。由于软件具有反向工程功能,因此也可以根据已测量的弯曲负荷、轴承应力、千斤顶负荷、松垂与间歇,以及轴偏差来计算对中。
应用模型可以进一步开发,以满足具体的应用要求。用户可以增加额外的对象,例如集中力、临时支架和千斤顶,从而在实践中验证理论对中。一旦增加额外的支架和力,就会立即自动进行轴线偏差的重新运算。
轴系校中的好坏会直接影响传动系统工况及各轴承负荷分布情况,因此---的轴系校中对保障
船舶安全运行具有重要意义。主要介绍了船舶推进轴系的主要组件及轴系安装校中,分别讲述了轴系按直线校中
的轴系按轴承允许负荷校中和轴系按轴承合理负荷校中
1 船舶轴系校中简介
1.1 船舶推进轴系的主要结构
船舶推进轴系安装时, 由前向后分为是动力源主机、主
要动力传输艉轴及轴承,螺旋浆旋转对水的推力经轴系传
输回到主机,经与主机连接的基座作用使船舶运动,轴系
部件通过联轴器、锥面压装与对接法兰进行连接。
螺旋桨是船舶前进推力的起源点,轴系将水的反作用
力传输给船体。螺旋桨分为固定与可调节螺距桨;艉轴后
端连接螺旋桨,穿过尾轴管前后轴承后;前端与中间轴连接,
尾轴穿过前后轴,直接摩擦前后轴承。
安装在尾轴管前后端的尾轴轴承多为双轴承,对尾轴
承的加工精度提出了---要求,制造材料通常选用树脂或
白合金。船舶推进轴系应根据其设计要求,选择是否安装
中间轴;中间轴安装时,两端法兰螺栓多通过压装方式安装。
轴系按轴承允许负荷校中
轴系采用测力计校中法,校中时通过用安装在各道中
间轴承上的测力计测力,调节轴承实际负荷,此方法校中
好的轴系非直线,轴内会产生一定的弯曲应力,但能---
各道轴承实际负荷在允许范畴内,对具有滑动式轴承轴系
是较为合理。
采用弹簧式测力计进---轴系统测力校中,进行测量
校中前,尾轴及主机均已安装中间轴承基座地板,校中时
将中间轴承吊放在各自基座地板上,并调节轴承位置。如
按轴系结构每根中间轴系只有一个轴承,就需增设个临时
支撑。---行粗略校中,轴系初校后,用法兰连接螺栓把
轴系全部连接妥。在每个中间轴承螺栓孔中对称地装测力
计,将中间轴轴颈与轴承紧紧压死,避免转动影响水平负
荷的测量。然后,松掉调整螺栓,观察测力计受力情况,
记录各轴承左右测力计负荷,计算轴承垂直及水平平面实
际负荷,按公式计算出中间轴承实际负荷是否在允许负荷
范围内;如果某轴承实际负荷超允许范围时,需调节相应
轴承位置,直至所有中间轴承实际负荷均满足要求。为避
免因轴系安装弯曲引起轴内过大弯曲应力,应该使毗邻的
轴承实际负荷相接近。
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