对于船舶推进轴系设计的思路，从哪里开始经过哪些步骤到哪里才算是一个轴系设计完成。要了解清楚，其次对于过程中每个环节着重需要解决的问题要了解清楚，后根据客户亟待解决的问题结合软件功能特性做解决方案；
（1）
3d建模环境，建模过程更直观，人机交互界面友好，---可以快的拖动模块进行模型的创建，以及设备参数的设定。
（2）
船舶轴系设计涉及的所有计算过程，都基于同一个模型条件，轴系纵向振动计算技术培训，这样---每个计算过程基础参数的一致性，并且，当对模型部分进行参数修改后，整个计算应用会---同步变化更改。自动化程度---。
（3）
将设计过程从以往的抽象变为形象。
（4）
标准元器件参数化建模。
（5）
优化设计：通过提前输入的一些用户标准，来自动优化推进系统的部件位置，优化轴承负荷分配，指导船舶推进系统布局。
（6）
传动轴在偏载荷条件下轴承以及衬套受力、摩擦以及润滑特性计算功能，该特性是目前其他通用转子动力学软件尚未考虑到的技术点。
轴承在工作时处于复杂的受力状态，除了承
受轴系重量外，还需承受因螺旋桨重量不平衡所
引起的惯性力和船体变形所产生的附加力，以及
处于弯曲状态的轴系回转时产生的多种力和力
矩。轴承油膜支承力将随轴系回转速度的变化而
变化，同时将会改变船舶推进轴系的支承状态，从
而改变轴系对外载荷的振动响应特性、油膜轴承
的流体力学特性以及各向异xing，交叉耦合等复杂
结构特性。
对于船舶推进轴系中所使用的大型油膜轴
承，常根据有限元法、传递矩阵法和三弯矩方程法
对轴承在校中状态下所受的负荷进行计算，进而
依据雷诺方程，根据具体的负荷输入，计算油膜轴
承偏心率、欧克魏克数，以求解其刚度矩阵、阻尼
矩阵等动力学特性; 根据负荷变化的近似解，代入
轴系回旋振动数学模型，研究轴承状态对回旋振
动的影响。
（1）---船舶海洋工业，多年来该软件只为船舶动力及传动系统设计而存在，并通过skf以及众多船舶设计服务类公司所应用，其功能也日趋完善，在船舶推进系统设计领域该软件计算分析的完整性、稳定性、---性等方面都达到了---水平，在设计标准上符合众多船级社要求。
（2）
船舶推进轴系全生命周期应用，软件不单被众多船舶设计单位采用，还广泛的应用于众多船舶制造以及船舶维修企业。通过虚拟与现实的交互，用软件计算结果指导船舶动力系统打包-船舶推进轴系安装，对中等任务，同时对真实环境运行下的船舶推进系统各部件参数的监测采集，将真实数据输入到软件模型中去，软件自动计算并更新模型状态，生成轴线偏差；
（3）
国产软件多是基于行业通用标准而对应研制的计算类软件，追求短平快，缺乏根据具体工程应用以及实验验证的长期完善。sd软件，除了可以满足通用的标准，其在进行轴系对中计算的时候还可以更多的考虑具体的工程终于到的问题，并作为一个参数输入考虑到计算中去。从而使设计不单纯满足标准，还可以根据实际工程考量优化轴系对中设计等。同时软件可以考虑船舶下水后船体的变形对轴系的影响等
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